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铝化学抛光常见问题及解决办法
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铝化学抛光常见问题及解决办法

一、化学抛光原理

一般认为铝在化学抛光液中的反应过程如下:铝的酸性浸湿—表面钝化—经粘性扩散层扩散。由于被抛光样品表面上溶解出的金属离子在表面不断的积累,与溶液中的配体形成一层粘性液膜,这层膜在凹处比在凸起处厚一些。抛光液对凸起处的溶解反应比对凹处更为剧烈,从而表面得到了整平处理。

 

 化抛过程示意图

 

二、常见化学抛光不良现象及改善方法

1.冲痕

如果产品上有孔或产品表面有凸起的字体图案,在化抛过程中很容易产生冲痕、拖尾不良。其主要原因是因为化抛反应过于剧烈,产生的气体在孔边上形成冲痕。

改善方法:1.降低温度;2.增加产品的搅动;3.添加防冲痕添加剂。 

冲孔不良示意图

2.面花、流痕

    面花是指化抛后的产品表面亮度不均匀,甚至出现花纹状。主要原因包括使用的化抛添加剂浓度不够,或者槽液老化,铝离子偏高等。

      改善方法:适当补充添加剂,或部分更新槽液。

面花不良示意图

3.材料纹

有些铝材在化抛后容易出现材料纹,一般可以通过添加剂及控制操作条件的方法来加以改善。升高温度、减少化抛时间,有利于减轻抛光后的材料纹现象,也有的产线会使用

分几次抛光的方法来改善材料纹不良。

4.其他抛光常见问题及改善方法 

 

 

常见问题

产生原因

改善方法

光亮度不够

1. 磷酸浓度低,硫酸浓度高

2. 添加剂不足

3. 铝离子浓度过高

1. 调整磷硫比

2. 添加光亮剂

3.更换部分槽液

表面有点蚀

1. 抛光液混入了氯离子或其他卤素离子

2. 抛光液黏稠度太大

3. 铝离子浓度过高

1. 更换槽液

2. 添加适量的水或更换部分槽液

3. 更换部分槽液

透光性不好

 

 实际生产中,会遇到各种不同的问题,现场人员要善于观察、总结。不同的铝材与添加剂的搭配,以及生产条件的选择,需要经过大量的实验来确定。只有将各生产条件管控好,才能确保生产的顺利进行。

 

 

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